曲轴表面烧伤无损检测仪
- 更新日期：2024-09-23
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曲轴表面烧伤无损检测仪采用巴克豪森噪声原理，可检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件*无损，*替代传统的酸洗法，节约成本，避免环境污染。
曲轴表面烧伤无损检测仪采用巴克豪森噪声原理，可检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件*无损，*替代传统的酸洗法，节约成本，避免环境污染。
曲轴表面烧伤无损检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂的检测手段。
曲轴具有三个主要部分：腹板、配重和轴颈。 通常轴颈需要经过磨削和精磨过程。 当轴颈磨削过程出现问题时，轴颈外径、半径或/和端面上会出现磨削烧伤。 所有这些表面都可以很容易地用巴克豪森噪声法分析可能的磨削烧伤。
主要特性：
磁弹方法, 无损检验
简便快捷, 6–8 秒/桃面
单通道/多通道，可同时检测多个桃面
精确定位和量化缺陷(烧伤)
可设置报警临界点
麻豆AV传媒蜜桃天美传媒主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3顿打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。
