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　　轴承磨削烧伤检测仪磨削烧伤的定义：磨削时，由于磨削区域的瞬时高温到相变温度以上时，导致零件表层金相组织发生变化(大多表面的某些部分出现氧化变色)，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。
 

　　轴承磨削烧伤检测仪磨削烧伤机理：当磨削表面产生高温时，如果散热条件不好，很容易在工件表面(几十到几百&尘耻;尘)发生组织转变，导致裂纹的产生。轴承零件磨削烧伤的种类如下：
 

　　1.磨削热使零件温度达到退火温度，表层材料体积减小，形成较大的拉应力，磨削表面的最大应力将达到约400狈/尘尘2，通常金相组织、硬度无变化，也不会出现裂纹。
 

　　2.当磨削温度升高到材料的回火温度，将能够从金相上明显的看出回火区域，工件的硬度出现梯度分布。
 

　　3.磨削热的积累使加工工件的温度达到了材料的淬火温度，此时从金相上可以明显的观察到亮白色的淬火区域，同时磨削层表面的应力状态最大可以达到约800狈/尘尘2。
 

　　4.当磨削热持续积累，材料表面的拉应力持续升高，当材料表面的张应力超过材料承受能力，则产生裂纹。裂纹在金相显微镜下可以清晰看到，有时肉眼都可观察到。在这种情况下应力值可达到约1200狈/尘尘2。
 

　　轴承磨削烧伤检测仪，磨削烧伤的分级分类：磨削烧伤有多种不同的分类方法。根据烧伤外观不同，可分为全面烧伤(整个表面被烧伤)、斑状烧伤(表面上出现分散的烧伤斑点)、均匀线条状烧伤、周期线条状烧伤；按表层显微组织的变化可分为回火烧伤、淬回火烧伤；还可根据烧伤深度分为浅烧伤(烧伤层&濒迟;0.005尘尘)、中等烧伤(烧伤层0.005词0.01尘尘)、深度烧伤(烧伤层厚度&驳迟;0.01尘尘)。