麻豆AV传媒蜜桃天美传媒

　　曲轴磨削烧伤检测仪的曲轴有什么作用？曲轴是发动机引擎上的一个主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。
 

　　为什么要使用曲轴磨削烧伤检测仪？为了保证曲轴的加工精度质量，采用磨具进行成型磨削是曲轴加工*的加工工序之一。如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度将急剧下降，这种烧伤称为退火烧伤。在曲轴成形磨削中，多属于此种烧伤。在成形磨削中，其产生烧伤的主要原因是磨削热的大量积累和冷却液无法进入而造成的退火烧伤，退火烧伤造成曲轴止推面硬度下降，表层产生退火组织，止推面的耐磨性变差，严重影响发动机的运行稳定性。
 

　　曲轴磨削烧伤检测仪究竟有哪些优点？检测仪可检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件*无损，*替代传统的酸洗法，节约成本，避免环境污染。检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。检测仪满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂有效的检测手段。